（1）擬解決的技術（項目）問題

目前，有色金屬行業內電解鉛精煉領域使用的電解液，主要是以氟硅酸-氟硅酸鉛組成的溶液作為電解液，對粗鉛進行電解精煉。它的優點在于可以獲得高品位純鉛，能有效地回收粗鉛中的銅，銀等有價金屬，因而在粗鉛精煉領域中得到廣泛應用。但在生產過程中也存在很多缺點：

第一，氟硅酸-氟硅酸鉛溶液易揮發，揮發的的氟硅又容易分解為HF和SiF4，容易造成低空煙害，對操作人員和周邊環境都造成一定影響。

第二，同時使得氟硅酸的濃度和電解液溫度控制在較低的范圍，使得溶液電導率變低，離子擴散速度減慢，從而增大槽壓，增加能耗。

第三，相對于其他金屬，200 A m-2的電流密度在電解過程中仍然很低，導致生產緩慢，生產周期增長，生產效率不高。

（2）預計解決的方向、方式

  針對以上問題，行業內需要開發一種以高氯酸-高氯酸鉛為基礎電解液的新型粗鉛電解工藝，以改善目前精煉領域面臨的技術難題：

第一，改善環境質量。在較寬的溫度范圍內（20-80℃）能保持很好的穩定性，尤其是在較高溫度下只有水和部分熱量的損失，并無高氯酸本身的揮發，以改善環境質量。

第二，降低能耗。相同酸濃度下高氯酸溶液比氟硅酸溶液有更好的導電性，再加上高氯酸允許更高的酸濃度和電解溫度，大大減小電極極化降低電解過程能耗。

第三，提高生產效率。在電解液酸濃度和電解液溫度可控范圍大大提升以及聯合添加劑引用的前提下，電流密度可以得到提高，縮短生產周期，提高生產效率。